全自動蓄電池生產線 蓄電池生產線 全自動蓄電池鑄焊機 全自動蓄電池鑄焊線 電池鑄焊機 電池鑄焊線 小密蓄電池鑄焊線 小密蓄電池鑄焊機 小密蓄電池生產線 電池生產線
全自動蓄電池動鑄焊機又稱為電動車電池用小密鑄焊機。
電腦全自動鑄焊機引領蓄電池行業的巨大變革
電腦全自動鑄焊機是由機器智能化的、獨自連貫的、完成單個電池或多個電池所有集群體同時一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動力密集型手工燒焊工藝,將前段生產人員壓縮到原來的45%—50%（企業可將節省的人員安排多班倒生產，減少了企業的人工成本，提高了企業的生產效率）。
2、減少了作業者與鉛成分的直接接觸，最大程度地保護了勞動者的健康，環境中的鉛污染也最大程度的減少（特別是鉛煙對環境的污染）。
3、能實現溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會節能減排做出巨大的貢獻。
4、生產效率高，操作簡單，培訓容易，企業可以輪班生產，避免人員因素，環境因素的影響，以及節省企業的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產產品質量更穩定！
6、生產產品使用的鉛用量，能規范定量統一，避免無效的鉛用量，為社會環保衛生做出了貢獻。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機鑄焊對比（以8h前段日產量2000只12V12Ah電動車電池或4000只摩托車電池企業為例）

全自動蓄電池鑄焊機與手工焊接對比表

全自動蓄電池動鑄焊機的日產維護

一、日常保養：

1.     主機中各活動部位的導軌必須加注高溫黃油（300℃），周期為每星期一次；

2.     刷耳機及切耳機的導軌加注普通潤滑油脂，周期為每星期一次；

3.     夾具活動導桿部位加注機油潤滑，夾具可靈活動作即可。

4.     檢查夾具的四個定位銷，若銷的定位面粘有鉛，必須及時清理，否則影響鑄焊質量；

5.     檢查夾具的四個定位銷的焊接點，此焊點因長期使用后可能出現斷裂。若有斷裂，焊接后即可正常使用；

6.     檢查氣源三聯件中的水杯中的油水，若水位超出紅線，必須把油水放出。

7.     檢查氣源三聯件中的油杯中的油，若油位低于最低線，必須加注機油（油霧器的滴油量為10秒/滴）。

8.     檢查水箱中的水位，水位高出最高線或低于最低線，設備都必須停止使用。

9.     設備使用的氣源為：壓力（恒壓）0.6MPa；排氣量0.6m3/min。

二、特別注意事項：

1.     設備運行時，安全門必須完全關閉，此門主要作用為防止機內鉛液往外飛濺傷人，防止運行過程中人員身體與運動部件接觸而受傷，否則會有危險；

2.     設備運行時，特別是脫模時，設備倆側面不能有人，否則會有危險；

3.     若需要檢修設備或更換模具時，必須把電源及氣源關閉，以排除設備誤動作引起的危險；

4.     設備必須良好接地后方可開機運行；

5.     設備周邊為高溫區特別是設備兩邊的模具引出管溫度非常高，嚴禁人身的任何部位與其接觸。否則會被嚴重灼傷；

三、常見問題及原因分析：

全自動蓄電池動鑄焊機操作說明

1、開機、關機：打開或關閉設備。
操作：接通電源→按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，按“+”“-” 鍵可上下移動光標【下同（對于主菜單）】→將光標移至“運行停止” →按“確認”鍵進入子菜單→按“菜單”鍵可上下鍵移動光標【下同（對于子菜單）】→選擇“運行”或“待機”進行開機或關機→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單。要退出主菜單請繼續按“菜單”鍵，直至回到工作界面（下同）；

2、調整時間：更正設備日期及時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“日期時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（年、月、日、時、分）下方→按“+”“-”鍵調整數值→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

3、定時開機：按照預定的時間自動開機預熱。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“定時設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時、分）下方→按“+”“-”鍵調整數值→按“菜單”鍵移動光標到最后按“+”“-”鍵選擇定時方式“關閉”（不定時）“一天”（只定時一次）“每天”（始終按照設定時間開機）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（定時開機只針對機器處于待機狀態下時）；

4、設定資料：設定并儲存已經驗證通過的參數，便于以后調用。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“資料設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至“資料號”下方按“+”“-”鍵更改至所需的序號（0-9代表10種規格型號的已經設定好的電池焊接參數，以后使用中只要調出相應型號的序號即可直接使用，無需重新調整參數）→按“菜單”鍵移動光標到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池電壓→按“菜單”鍵移動光標到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池容量→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（以下八組參數均隸屬于此參數）；

5、設定溫度：設定設備使用的溫度。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“溫度設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調整數值（使用溫度范圍一般為460℃-490℃之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數為關鍵參數）；

6、下模預熱：設定下?；匚活A熱時間，以確保焊接質量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“下模預熱” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調整數值（預熱時間范圍一般為25S-35S之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數為關鍵參數）；

7、鑄焊時間：設定電池焊接時間，以確保焊接質量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“鑄焊時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調整數值（鑄焊時間范圍一般為0S-10S之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數為關鍵參數）；

8、入槽時間：設定已焊接的電池入槽所需的時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“入槽時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調整數值（入槽時間范圍一般為1.8S-2.3S之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

9、刮板次數：清理模具表面所需的次數。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“刮板次數” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（次數）下方→按“+”“-”鍵調整數值（刮板次數一般為一次，此數值也可調整，但最好不調）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

10、最低溫度：設定保證設備正常運行的最低溫度，以確保焊接質量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“最低溫度” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調整數值（最低溫度范圍一般為420℃-440℃之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

11、冷卻時間：設定冷卻模具所需的時間及冷卻方式。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“冷卻時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調整數值（冷卻時間分為三各階段，分別為：①提前：范圍0-9.9S之間，一般為2S，②滯后：范圍為0-9.9S之間，一般為2S，③冷卻時間：范圍0-99.9S之間，一般為13S-25S之間。視具體情況調整這些數值。）→再按“菜單”鍵移動光標并按“+”“-”鍵選擇冷卻方式（冷卻方式分別為：“混合”、“水”、“汽”，正常使用時必須使用“混合”）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數為關鍵參數）；

12、下模延遲：設定脫模后模具延遲下降的時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“下模延遲” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調整數值（下模延遲范圍一般為1S-2S之間，視具體情況調整此數值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單。

全自動蓄電池動鑄焊機安裝配置硬件設施